使用整体硬质合金Sandhog SCKCR2020K09镗杆，可以最大限度地提高稳定性，确保卓越的表面光洁度，并克服深径比限制。这款专为高精度数控车削中心设计的切削刀具，是处理复杂内孔加工、切槽和仿形加工（在这些操作中刚性至关重要）的理想解决方案。
主要特点和优势：
无与伦比的刚性和减振性能：SCKCR2020K09由高品质微晶整体碳化钨制成，其刚性约为同类钢柄刀具的3倍。这显著降低了振动、颤振和刀具挠度，从而能够在更大的切削深度和悬伸量下稳定加工零件。

卓越的表面光洁度：整体硬质合金结构的固有稳定性将谐波振动降至最低，从而实现卓越的内表面光洁度，并稳定满足更严格的公差要求，通常无需进行二次精加工。

专为深孔加工优化：直径20毫米（D1）和长度200毫米（L1）使该刀杆成为深孔加工的理想选择。SCKCR型夹头提供卓越的固定性能和刀片间隙。其强度使其即使在刀杆可能失效的情况下也能进行高效加工。

精密磨削刀柄和几何形状：刀杆配备直径为20毫米的磨削圆柄和用于固定螺钉的精确9毫米（H）深孔，确保在数控卡盘中的完美同轴度，以及可靠且可重复的夹紧，这对于高精度加工至关重要。

耐用性和耐磨性：与高速钢（HSS）或重金属棒材相比，碳化钨具有优异的耐磨性和耐热性，可确保更长的刀具使用寿命和稳定的性能。

技术规格：

切削刀具类型：整体式硬质合金镗孔刀杆

ISO名称：SCKCR2020K09

镗孔类型：SCKCR（倾斜角90°，带顶部固定器的夹紧式固定）

柄部直径（D1）：20毫米

总长度（L1）：200毫米

切削深度：取决于刀片尺寸（请参阅下方兼容刀片）

孔深（H）：9毫米

贯通式冷却：可选（取决于供应商的具体型号）

推荐的兼容刀片：

刀柄设计用于与相应厚度的工业标准几何形状刀片配合使用，包括CNMG、CNMM等。请根据所需切削深度和应用场合确认刀片的具体尺寸（例如，CNMG-1204xx）。使用C型（80°，菱形）车削刀片。
理想应用领域：
深孔镗削和内孔车削加工

高强度材料加工（例如，不锈钢、铬镍合金、钛、淬硬钢）

高精度内孔精加工

内孔切槽和轮廓加工

伴随振动和表面质量不佳的加工操作